这些客户案例，见证了煤炭企业对“以风带水”干法分选技术的认可

2021年9月24日，唐山神州机械集团有限公司揭牌仪式在神州集团隆重举行。中国煤炭工业协会名誉会长、煤炭工业技术委员会主任王显政，国家煤监局原副局长、中国煤炭工业协会原党委副书记彭建勋，中国煤炭工业协会原副会长姜智敏，中国煤炭工业协会纪委书记兼副秘书长张宏，中国煤炭机械工业协会理事长杨树勇，中国煤炭加工利用协会理事长、中国煤炭工业协会选煤分会会长张绍强，唐山市人民政府副秘书长冯晓棠、神州集团董事长李功民等领导出席了本次活动。唐山神州机械集团有限公司挂牌成立，标志着企业进入了一个新的转型发展期，承载了新的历史使命。

唐山神州机械集团是中国大型干法选煤生产制造商、品牌运营商、服务供应商，全国十佳选煤设备制造厂，先后承担国家“863计划”引导项目、国家科技部、国家重点新产品等科研项目的研发和攻关。其FGX、ZM系列复合干法选煤技术是我国拥有完全自主知识产权的高新技术，在全球独树一帜。2018年，“煤炭高效干法分选关键技术及应用”荣获国家科学技术进步奖二等奖。旗下主导设备产品遍布全国26个省、市、自治区，远销美国、俄罗斯、哈萨克斯坦、乌克兰、波兰、土耳其、南非、印度、巴西、印尼等20多个国家和地区，并拥有国内外授权专利100多项。

更为可喜的是，今年工业和信息部发布《关于第二批第一年建议支持的国家级专精特新“小巨人”企业名单的公示》确定唐山市神州机械有限公司为第二批第一年建议支持的国家级专精特新“小巨人”企业。专精特新“小巨人”企业是被层层筛选出来的专精特新企业的佼佼者，坚持专业化的发展战略，是专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业，是全国中小企业评定工作中高等级、具权威的荣誉称号。此次入围，是工信部对神州机械集团20多年来专注于干法选煤技术的研发，行业人才的培养，不断提升自身核心竞争力的肯定与认可。同时，这也标志着，神州机械集团在自主创新，提升自我的道路上又迈出了一大步。

下面，就让我们跟随节选的部分客户案例，感受干法选煤的魅力！  

1、山东能源临矿集团上海庙矿业公司新上海一号矿  

上海庙矿业公司新上海一号煤矿9.0Mt/a干法选煤厂于2019年11月投产，分选煤种为褐煤。干法选煤厂的建成彻底解决了-30mm末煤分选的难题，选后商品煤热值提高500kcal/kg，硫分由2.1%降到1%以下，脱硫率达50%。该项目是世界上的井口干法排矸工程，也是唐山神州机械集团投资建设并承包运营项目的典范。

2、开滦集团东欢坨矿业分公司 

开滦集团东欢坨矿业分公司3.0Mt/a干法选煤厂，是唐山神州机械集团有限公司联合中煤天津设计工程有限公司、开滦建设集团共同承建的EPC总包工程，项目于2019年4月开工建设，同年7月投产。主要承担矿井30-80mm块煤分选，入选原煤矸石含量高达60%，选后矸石带煤≤2.5%。系统采用标准化设计，配备完善的在线监测监控系统，实现了智能化控制；采用多级除尘，全封闭运行，粉尘排放浓度远低于国家标准，为唐山市的整体生态环境建设做出了积极贡献。

3、山东能源临矿集团上海庙矿业公司榆树井煤矿 

上海庙矿业公司榆树井煤矿6.0Mt/a褐煤干法选煤厂于2018年3月投产，替代了原有重介浅槽、重介质旋流器、螺旋溜槽、末精煤干燥、煤泥干燥的复杂水洗工艺，原煤破碎至80mm以下全部入选，解决了易泥化煤无法分选的难题。项目由唐山神州机械集团承建并运营，充分利用原有煤流系统，采用模块化布局、个性化设计，自投产以来，运行稳定可靠，为矿方创造了良好的经济效益。

4、中煤平朔集团安太堡露天煤矿 

安太堡露天煤矿为充分回收氧化煤、杂煤等低质煤炭资源，于2018年引进神州机械集团ZM600矿物高效分离系统，建成一座处理能力3.0Mt/a的干法选煤厂。分选后的块精煤热值4800kcal/kg作为化工用煤，末精煤4200kcal/kg作为动力煤销售，在增加整体经济效益的同时极大缩减了杂煤堆存面积，降低了运排费用，消除了自燃隐患。

5、内蒙古白音华蒙东露天煤业有限公司 

白音华三号煤矿干法选煤厂，设计能力6.0Mt/a，建设在露天矿坑内，从施工到投产仅70天。主要用于坑内残煤和低热值煤的全粒级分选，原煤发热量2958kcal/kg，选后精煤发热量提高到3524kcal/kg。通过干法分选既提高煤炭热值，又减少了残煤存量，降低自燃风险，为矿方带来了巨大的经济效益和社会效益，也是坑下干法选煤厂。

6、国家能源集团宁夏煤业汝箕沟无烟煤分公司 

汝箕沟无烟煤分公司大峰矿生产的无烟煤，是享誉盛名的“太西煤”。为充分回收稀缺资源，大峰矿引进神州机械集团独有的全粒级干选技术，建成处理能力为1.0Mt/a的选煤厂，对矿区200-0mm的脏杂煤进行回收，+80mm原煤进入智能分选系统，-80mm原煤进入ZM矿物高效分离系统，选后煤炭灰分从50%降至28%以下，创造了可观的经济效益。

7、国家电投霍林河露天煤业股份有限公司 

霍林河露天煤业南露天煤矿2.0Mt/a干法选煤厂于2018年12月建成投产，采用全粒级干选工艺，块原煤进入IDS智能干选系统，末原煤进入ZM矿物高效分离系统，实现坑下脏杂煤全部入选，消除了脏杂煤自燃现象，减轻了矿区环保压力，实现了资源回收与综合利用。2019年11月荣获第九届绿色制造科学技术进步奖。

8、淮北矿业集团临涣选煤厂 

淮北矿业集团临涣选煤厂，年入选能力16.0Mt/a，采用全重介分选工艺，下设六个分厂，其中五个分厂采用了神州干法选煤技术进行预排矸，起到了一举三得的效果。一是减轻了重介旋流器的处理负担；二是减轻了浮选和煤泥浓缩压滤系统的负荷；三是吨煤电耗2.6kw·h，比重介洗选吨煤节约电耗4.29kw/h。该项目的成功应用具有示范意义，为类似炼焦煤选煤厂工艺设计提供了可借鉴经验。

9、南非中德克拉尔煤矿 

中德克拉尔煤矿位于南非威德班克煤田，于2010年投资建设一座3.0Mt/a干法选煤厂用于分选2号动力煤。原煤灰分40.4%，选后精煤灰分为30.6%，回收率85%，主要销往电厂。该干选厂小时处理能力500吨，全年运行达6000小时，具有投资回收期短，运行费用低，回收率高等优势。

10、美国GCC能源有限公司 

GCC能源有限公司下属煤矿位于美国西部科罗拉多州，煤种为长焰煤,灰分为13%-16%，2018年投产一套处理能力90t/h的干法选煤系统在井口进行排矸降灰，选后产品灰分降到9%以下，有效保证了产品煤质的稳定，完全满足当地水泥厂用煤需求，为煤矿彻底解决了销售难题。